Какво са алниковите магнети?

Магнитите от алникок са вид постоянни магнити, направени от сплав, главно съставен от алуминий (Al), никел (Ni) и кобалт (Co), като също се съдържат желязо и понякога други елементи като мед и титан. Познати с отлична температурна стабилност и висока магнитна сила, магнитите от алникок бяха сред първите силни постоянни магнити, разработени и все още се използват широко в различни приложения днес.

Списък с директория:

Какви са магнитите от алникок?

Състав и производство

Ключови характеристики

Общи приложения

Заключение

Какви са магнитите от Алникок?

Въпреки че магнитите от алникок са заменени в голяма степен от по-силните редкоземелни магнити, те все още се използват често при производството на сензори, капси за гитарни пики, реле и оборудване за обработка при високи температури. Магнитите от алникок играят ключова роля във всички електромагнитни хапчици и магнити за издигане.

Алникото има висока магнитна сила и ниска устойчивост срещу демагнетизиране и повторно магнетизиране. Ако обвивки от желязо са завойни около алникови магнити, те могат да бъдат лесно магнетизирани и демагнетизирани чрез ток, протичащ през обвивките. Стискателни щипачи с мощност от сто тона на квадратен метър могат да бъдат включвани и изключвани за 0.2 секунди благодарение на алниковите магнити.

ВЪВ НАЧАЛОТО

Най-ранната преписка за магнити се дължи повече от 2,500 години назад, когато магнитни магнезии бяха открити и използвани от древните гръци, макар по-ранни цивилизации може да са ги използвали също така. Думата магнит всъщност произлиза от гръцката дума ‘Magnetis Lithos’, което означава ‘Магнезийски камък’ във връзка с региона на съвременната Турция, където камъните бяха намерени.

Знаете ли? Първият магнитен материал е бил открит от древните гръци преди повече от 2,500 години!

Тези магнитни камъни бяха използвани като компаси от ранните навигатори и изследователи на света, за да намерят магнитния северен пол на Земята. През 1600 г. Уилям Гилберт публикува първото научно проучване на магнетизма под заглавие De Magnete. Първите хуманитарни магнити не бяха произведени до XVIII век и тези бяха обикновено направени от феромагнитни метали като желязо. Напредъкът в създаването на по-силни магнитни сплавове беше бавен докато през 1920-те години бе получен сплав от никел, алуминий и кобалт, наречен Алнико – комбинация от Al (алуминий), Ni (никел) и Co (кобалт). Въвеждането на Алнико означаваше, че скъпите електромагнити могат да бъдат заменени с постоянни магнити в устройства като мотори, генератори и звукови колони. През Втората световна война Алнико магнитите бяха използвани в военни електронни приложения.

Знаехте ли? Преди въвеждането на редкоземелни магнити, Алнико магнитите бяха най-силните налични.

Преди разработването на магнити от редки земи през 1980-те, магнитите алнико бяха най-силния вид магнити. Днес, магнитите алнико са заменени в голяма степен от по-силните магнити от редки земи като неодимовите магнити. Всъщност обаче, магнитите алнико все още се използват често при производството на сензори, капси на гитарите, високоговорители и много други повседневни домакински предмети.

AL-NI-CO

Магнитите алнико са постоянни магнити, които се състоят предимно от комбинация от алуминий, никел и кобalt, но могат също да включват и мед, желязо и титан. Магнитите алнико могат да бъдат налични както в изотропни, така и в анезотропни версии. Изотропната версия може да бъде магнитоспособна във всяка посока, докато анезотропните магнити алнико могат да бъдат магнитоспособни само в една предварително дефинирана посока и имат по-висока магнитна производителност.

Състав и производство

При процеса на отливане сировите материали се топят заедно при високи температури и се изливат в форми, за да се създадат желаните форми. Този метод позволява създаването на сложни геометрии и големи размери. След като материалът се охлажда и затвердява, отливаните магнити преминават през процес на термична обработка, който включва топенето им до определена температура и след това охлаждането им с контролирана скорост. Тази термична обработка е критична, тъй като оптимизира магнитните свойства на сплава Алнико. Процесът на охлаждане обикновено включва магнитно поле, което подрежда магнитните домени в материалa, подобрявайки неговата магнитна производителност.

Противопоставено на това, спечването включва притискане на алникаловия поросяvester в форми при висока точност за образуване на компактна форма. Спеченияният порошък след това се затопля в вакуум или контролирана атмосфера до температура под неговата точка на плавене. Този процес на спечване свързва частиците на порошка заедно, за да образуват твърдо част. Спечваните магнити Alnico обикновено имат по-добри механични свойства от своите лити съответници, макар че техната магнитна сила е малко по-ниска. Процесът на спечване също позволява производството на по-малки и по-точни форми, което може да бъде предимство за определени приложения.

След първоначалните процеси на формиране и термична обработка, както литите, така и спечваните магнити Alnico често минават през допълнителна обработка и градиране, за да се достигнат желаните крайни размери и толеранции. Това е възможно благодарение на относително високата твърдост и хрупкост на материала Alnico, който може да бъде прецизно обработван с правилното оборудване.

Накрая, магнитите се магнитизират чрез излагане на силно магнитно поле, което подрежда магнитните домени в материалът. Този етап придава постоянната магнитност, с която Alnico магнитите са познати. Силата и ориентацията на приложеното магнитно поле могат да бъдат адаптирани, за да се постигнат определени магнитни характеристики, според предназначението на магнитите.

Ключови характеристики

Alnico магнитите се отличават с няколко ключови характеристики, които ги правят ценни в различни приложения. Тези характеристики произлизат от техния уникален състав от алуминий, никел, кобalt, желязо и понякога мед и титан.

Една от основните особености на Alnico магнитите е техната изключителна температурна стабилност. Те могат да работят ефективно при температури до 550°C (1,022°F), без значителна загуба на магнитни свойства. Това ги прави идеални за високотемпературни среди, където други видове магнити може да не успяват.

Магнитите от алникок също проявяват висока остатъчна индукция, което означава, че могат да генерират силни магнитни полета. Тази висока магнитна сила е полезна в приложения, които изискват мощна и последователна магнитна производителност. Въпреки силните си магнитни полета, магнитите от алникок имат ниска коерцитивна сила, което означава, че са относително лесни за демагнетизиране и повторно магнетизиране. Това свойство позволява лесно пренасяне на магнитното поле, ако е необходимо.

Друга забележителна характеристика на магнитите от алникок е отличната им устойчивост към корозията. На разлика от някои други видове магнити, които изискват защитни покрития, за да се предотврати ржавеяне, магнитите от алникок естествено се противопоставят на окисляването и корозията. Това ги прави подходящи за използване в различни среди, включително тези с експозиция към влажност и химикали.

Магнитите от алникок също се познават с тяхната устойчивост и механична сила. Въпреки че са твърди и хрупки, което ги прави малко по-уязвими към трескания или скъсване при груба обработка, те също са устойчиви при нормални условия на функциониране. Нивната твърдост позволява прецизно фрезиране, което може да е предимство в приложенията, изискващи определени форми и размери.

Поред това магнитите от алникок поддържат магнитните си свойства през продължителни периоди, което ги прави надеждни за приложения, изискващи дългосрочна стабилност. Нивната способност да поддържат перформанса си без значително разпадане с течение на времето е ключов фактор в много индустриални и научни използвания.

Превъзходства и недостатъци на феритовите магнити

Предимства:

Доступност: Феритовите магнити са по-евтина за производство от много други видове магнити.

Стабилност: Те запазват своите магнитни свойства при широк диапазон от температури и условия на функциониране.

Устойчивост: Те са устойчиви към демагнетизация и корозия, което увеличава тяхната продължителност на живот в различни среди.

Ограничения:

Магнитна сила: Феритовите магнити не са толкова силни колкото редкоземелните магнити като неодимовите.

Хрупкост: Те са твърди и хрупки, което ги прави податливи на трескания при механично напрежение.

Размер и тегло: За приложения, изискващи висока магнитна сила, феритовите магнити обикновено са по-големи и по-тежки в сравнение с неодимовите магнити.

Заключение

Феритовите магнити са многофункционални и икономични магнити, подходящи за разнообразни приложения поради техния умерен магнитен потенциал, отличната устойчивост към температурата и корозията, както и техния ценов праг. Въпреки че може да не предлагат същата магнитна сила като неодимовите магнити, тяхната прочност и стабилност ги правят надежден избор за много индустриални и комерсиални употреби. Когато избирате магнити за вашия проект, разглеждането на феритовите магнити може да предложи баланс между производителност и достъпност, особено в среди, където високата сила не е основното изискване.

Ако ви трябва надежден производител, е препоръчително да се свържете с ketai, ketai е нова високотехнологична предприема, специализирана в РИ, производство, обработка и продажба на материали от NdFeB постоянни магнити