Što su Alnico magnetski?

Alnico magneti su vrsta trajnih magneta napravljena od legure uglavnom sastavljene od aluminija (Al), nikla (Ni) i kobalta (Co), uz željezo i ponekad druge elemente poput bakra i titanijuma. Poznati po izuzetnoj stabilnosti temperature i visokoj magnetskoj jačini, Alnico magneti su bili među prvim jačim trajnim magnetima koji su razvijeni i dalje se široko koriste u različitim primjenama danas.

Popis direktorija:

Što su Alnico magneti?

Sastav i proizvodnja

Ključne karakteristike

Zajednička primjena

Zaključak

Što su AlNiCo magneti?

Iako su Alnico magneti uglavnom zamićeni jačim redkom zemaljskim magnetima, Alnico se još uvijek često koriste u proizvodnji senzora, gitarskih ulovljača, releja i opreme za obradu visokih temperatura. Alnico magneti igraju ključnu ulogu u svim elektro trajnim magnetskim šipkama i magnetskim podizalcima.

Alnico ima veliku magnetsku jačinu i nisku otpornost demagnetizaciji i re-magnetizaciji. Ako se spirale žice obijaju oko alnikovih magnetskih čestica, one se mogu lako magnetizirati i demagnetizirati strujom koja teče kroz spirale. Stotina tona po kvadratnom metru prijepnih šipaka može se uključivati i isključivati za 0,2 sekunde zbog alnikovih magnetskih čestica.

U POČETKU

Najranije pominjanje magnetskih kamenja datira više od 2.500 godina nazad kada su magnetska lodestona otkrila i koristila starogrčka, iako ranije civilizacije mogu biti također koristile prirodno postojeće magnetske kamene. Riječ magnet zapravo potiče iz grčkog riječi 'Magnetis Lithos' što znači 'Magnetski Kamen' s obzirom na područje danasšnje Turske gdje su se kamenje pronašla.

Jesi li znao? Prvi magnetski materijal otkrili su starogrčki pre više od 2.500 godina!

Ove lodočne kamenje koristili su prvi svjetski plovci i istraživači kao kompase za određivanje zemljinih magnetnih sjevera, a 1600. godine William Gilbert objavio je prvu znanstvenu studiju o magnetizmu pod nazivom De Magnete. Prvi čovjekovi izrađeni magneti nisu proizvedeni do 18. stoljeća, a ti su bili obično napravljeni od feromagnetskih metala poput željeza. Napredak u stvaranju jačih magnetskih legura bio je spor dok se 1920-ih ne proizvede legura od nikla, aluminija i kobalta koja je dobila ime Alnico, kombinacija od Al (aluminij), Ni (nikar) i Co (kobalt). Uvođenje Alnica je značilo da se skupi elektromagneti mogu zamijeniti trajnim magnetskim uređajima poput motori, generatori i zvučnici. Tijekom Drugog svjetskog rata Alnico magneti su se koristili u vojnim elektroničkim primjenama.

Jeste li znali? Prije uvodenja redkоземalnih magnetskih materijala, Alnico magneti su bili najjači raspoloživi.

Prije razvoja magneta iz redkohemijskih elemenata u 1980-ima, alnico magneti bili su najjači tip magnetskega materijala. Danas, alnico magneti uglavnom su zamijenjeni jačim redkohemijskim magnetima kao što su neodimski magneti. Međutim, alnico magneti se i dalje često koriste u proizvodnji senzora, ulovitelja za gitare, zvučnikova i mnogih drugih svakodnevno korištenih kućanskih predmeta.

AL-NI-CO

Alnico magneti su trajni magneti koji se uglavnom sastoje od kombinacije aluminija, nikla i kobalta, ali mogu također sadržavati bakar, željezo i titan. Alnico magneti su dostupni u izotropskoj ili anizotropskoj verziji. Izotropska varijanta može biti magnetizirana u bilo kojem smjeru, dok se anizotropski alnico magneti mogu magnetizirati samo u jednom prethodno definiranom smjeru i imaju veću magnetsku performansu.

Sastav i proizvodnja

U procesu lisanja, sirovine se topaju zajedno na visokim temperaturama i lijevu u oblike za stvaranje željenih oblika. Ova metoda omogućuje stvaranje složenih geometrija i velikih veličina. Nakon što se materijal ohladio i utvrdio, lisane magnete prodire su procesom topline obrade, koji uključuje grejanje njih do određene temperature a zatim ih se hladiti u kontroliranom ritmu. Ova toplinska obrada je ključna jer optimizira magnetske svojstva Alnico legure. Proces hlađenja obično uključuje magnetsko polje kako bi poravnalo magnetske domene unutar materijala, čime se poboljšava njegova magnetska performansа.

Sinteranje, s druge strane, uključuje tlačenje prašnjave Alnico legure u štampu pod visokim tlakom kako bi se stvorila kompaktna oblika. Tlačena prašina zatim se grijee u vakuumu ili kontroliranom atmosferi do temperature ispod njezine točke taljenja. Ovaj proces sinteranja spoji čestice prašnice zajedno kako bi se stvorio čvrsti dio. Sinterirani Alnico magneti općenito imaju bolje mehaničke svojstva od svojih odlivenih suradnika, iako je njihova magnetska jačina malo niža. Proces sinteranja također omogućuje proizvodnju manjih i preciznijih oblika, što može biti prednost za određene primjene.

Nakon početnih procesa oblikovanja i toplinske obrade, oboje odliveni i sinterirani Alnico magneti često prodire na daljnje strojanje i brinjanje kako bi se postigle željene konačne dimenzije i tolerancije. To je moguće zbog relativno visoke tvrdoće i hruštavosti materijala Alnico, koji se može precizno obraditi pravim opremom.

Na kraju, magnetski se čepovi namagnetiziraju izloživši ih jačnom magnetskom polju, poravnajući magnetske domene unutar materijala. Ovaj korak pridaje trajnu magnetsku svojstva koja su Alnico magnetski poznata. Jačina i orijentacija primjenjenog magnetskog polja mogu se prilagoditi kako bi se postigli određeni magnetski karakteristici, ovisno o namjeri korištenja magnetskih.

Ključne karakteristike

Alnico magnetski ističu se nekoliko ključnih karakteristika koje ih čine cijenjenim u raznim primjenama. Ove karakteristike potječu iz njihove jedinstvene sastavine aluminija, nikla, kobalta, željeza, a ponekad i bakra i titanija.

Jedna od glavnih karakteristika Alnico magnetski je njihova izvanredna stabilnost temperature. Mogu djelovati učinkovito pri temperaturama do 550°C (1,022°F) bez značajne gubitka magnetskih svojstava. To ih čini idealnim za visokotemperaturne okruženje gdje bi druge vrste magnetskih mogli propasti.

Alnico magneti također izražavaju visoku rezidualnu indukciju, što znači da mogu generirati jake magnetske polje. Ova jakost magnetskog polja korisna je u primjenama koje zahtijevaju moćno i konzistentno magnetsko performanse. Nazadnjem, Alnico magneti imaju nisku koercitivnu silu, što znači da su relativno lako demagnetizirati i remagnetizirati. Ova svojstva omogućuje jednostavnu rekonfiguraciju magnetskog polja ako je potrebno.

Još jedno znamenito karakteristika Alnico magneta je njihova odlična otpornost na koroziju. Usporedbeno s nekim drugim vrstama magnetskih materijala koji zahtijevaju zaštiteni slojevi kako bi se sprečila rđa, Alnico magneti prirodno otpireju oksidaciji i koroziji. To čini da su pogodni za upotrebu u različitim okruženjima, uključujući one s izloženosti vlažnosti i kemijskim tvari.

Alnico magneti su također poznati po svojoj trajnosti i mehaničkoj jačini. Iako su tvrdi i hrušćavi, što ih čini nešto osjetljivim na prske ili oštećenja ako se nepravilno rukuju, oni su također otporni u običnim radnim uvjetima. Njihova tvrdost omogućuje precizno obrascanje, što može biti prednost u primjenama koje zahtijevaju određene oblike i veličine.

Također, Alnico magneti zadržavaju svoje magnetske svojstva tijekom dugo vremena, čime postaju pouzdani za primjene koje zahtijevaju dugotrajnu stabilnost. Njihova sposobnost održavanja performansi bez značajne degradacije tijekom vremena je ključni faktor u mnogim industrijskim i znanstvenim upotreblama.

Prednosti i nedostaci feritnih magneti

Prednosti:

Pojasnost: Feritni magneti su jeftiniji za proizvodnju od mnogih drugih vrsta magneti.

Stabilnost: Oni održavaju svoja magnetska svojstva u širokom rasponu temperature i radnih uvjeta.

Zrake: Oni su otporni na demagnetizaciju i koroziju, što povećava njihov životni vijek u različitim okolinama.

Ograničenja:

Magnetna čvrstoća: Feritni magneti nisu tako jaci kao redkозemaljski magneti poput neodimskih.

Hrpa: Oni su čvrsti i hrapavi, što ih čini osjetljivim na praskanje pod mehaničkim stresom.

Veličina i težina: Za primjene koje zahtijevaju visoku magnetsku jačinu, feritni magneti obično su veći i teži u usporedbi s neodimskim magnetima.

Zaključak

Feritni magneti su fleksibilni i ekonomični magneti koji su prikladni za širok spektar primjena zbog svoje umjerene magnetske jačine, odlične otpornosti na temperaturu i koroziju, te troškovne učinkovitosti. Iako možda ne nude istu magnetsku jačinu kao neodimski magneti, njihova trajnost i stabilnost čine ih pouzdanom izborom za mnoge industrijske i trgovinske upotrebe. Kada birate magnet za svoj projekt, razmatranje feritnih magneti može pružiti ravnotežu između performansi i dostupnosti, posebno u okruženjima gdje visoka jačina nije glavni zahtjev.

Ako vam je potreban pouzdan proizvođač, preporučuje se da kontaktirate ketai, ketai je novi visokotehnički poduzeće specijalizirano za razvoj, proizvodnju, obradu i prodaju materijala trajnih magnetskih čestica NdFeB