Apa itu Magnit Alnico？

Magnet Alnico adalah jenis magnet kekal yang dibuat daripada aloi yang terutamanya terdiri daripada aluminium (Al), nikel (Ni), dan kobalt (Co), bersama-sama dengan besi dan kadang-kadang unsur lain seperti kuprum dan titan. Dikenali kerana kestabilan suhu yang cemerlang dan kekuatan magnet yang tinggi, magnet Alnico merupakan salah satu magnet kekal kuat pertama yang dikembangkan dan masih digunakan secara meluas dalam pelbagai aplikasi hari ini.

Senarai Direktori：

Apa itu Magnet Alnico?

Komposisi dan Pembuatan

Ciri-ciri Utama

Aplikasi biasa

Kesimpulan

Apa Itu Magnet AlNiCo?

Walaupun magnet alnico telah besar digantikan oleh magnet bumi langka yang lebih kuat, alnico masih biasa digunakan dalam pembuatan sensor, penangkap gitar, relai dan peralatan penanganan suhu tinggi. Magnet alnico memainkan peranan penting dalam semua cekap elektro kekal dan magnet pengangkat.

Alnico mempunyai kekuatan magnet yang tinggi dan rintangan rendah terhadap pemadaman dan pemagnetan semula. Jika kawasan berlilit dipasang di sekeliling magnet alnico, ia boleh dimagnetkan dan dipadamkan dengan mudah oleh arus elektrik yang mengalir melalui lilitan. Cekap pengekapan seratus tan per meter persegi boleh diputuskan hidup dan mati dalam 0.2 saat disebabkan oleh magnet alnico.

DI AWALAN

Rujukan terawal kepada magnet dapat dilacak lebih daripada 2,500 tahun yang lalu apabila batu tarikan magnit ditemui dan digunakan oleh orang Yunani kuno, walaupun peradaban yang lebih awal juga mungkin telah menggunakan batu magnit yang berlaku secara semula jadi. Kata magnet sebenarnya berasal dari perkataan Yunani ‘Magnetis Lithos’ yang bermaksud ‘Batu Magnesian’ sebagai rujukan kepada kawasan di Turki moden hari ini di mana batu-batu itu ditemui.

Adakah anda tahu? Bahan magnet pertama telah ditemui oleh orang Yunani kuno lebih daripada 2,500 tahun yang lalu!

Lodestone ini digunakan sebagai kompas oleh pelaut dan penjelajah awal dunia untuk mencari utara magnet bumi dan pada tahun 1600 William Gilbert menerbitkan kajian saintifik pertama tentang magnetisme yang diberi tajuk De Magenete. Magnet buatan pertama tidak dihasilkan sehingga abad ke-18 dan ini biasanya dibuat daripada logam feromagnet seperti besi. Kemajuan dalam penciptaan kicap magnet yang lebih kuat adalah perlahan sehingga 1920-an apabila kicap gabungan nickel, aluminium dan kobalt dihasilkan dan dinamakan Alnico, kombinasi daripada Al (aluminium), Ni (nickel) dan Co (Cobalt). Pengenalan Alnico bermakna bahawa elektromagnet yang mahal boleh digantikan dengan magnet kekal dalam peranti seperti motor, generator dan pengeras suara. Semasa Perang Dunia II, magnet Alnico digunakan dalam aplikasi elektronik tentera.

Adakah anda tahu? Sebelum penwujudan magnet bahan langka, magnet Alnico adalah yang terkuat yang tersedia.

Sebelum perkembangan magnet tanah jarang pada 1980-an, magnet alnico adalah jenis magnet terkuat yang tersedia. Hari ini, magnet alnico telah banyak digantikan oleh magnet tanah jarang yang lebih kuat seperti magnet neodymium. Walau bagaimanapun, magnet alnico masih biasa digunakan dalam pembuatan sensor, penjemput gitar, pengeras suara dan banyak objek rumah tangga lain yang digunakan setiap hari.

AL-NI-CO

Magnet alnico adalah magnet kekal yang terutamanya terdiri daripada gabungan aluminium, nikel dan kobalt tetapi juga boleh termasuk kuprum, besi dan titanium. magnet alnico hadir dalam versi isotropik atau anisotropik. Varieti isotropik boleh dimagnetkan dalam mana-mana arah manakala magnet alnico anisotropik hanya boleh dimagnetkan dalam satu arah yang telah ditetapkan sebelumnya dan mempunyai prestasi magnet yang lebih tinggi.

Komposisi dan Pembuatan

Dalam proses pengecasan, bahan mentah dicampur dan dilebur pada suhu tinggi sebelum dituangkan ke dalam cetakan untuk mencipta bentuk yang diingini. Kaedah ini membolehkan pembuatan geometri kompleks dan saiz besar. Setelah bahan telah didinginkan dan mengeras, magnet yang diecas akan melalui proses rawatan haba, yang melibatkan pemanasan kepada suhu tertentu dan kemudian didinginkan pada kadar yang dikawal. Rawatan haba ini sangat penting kerana ia menyempurnakan sifat magnitik alaun Alnico. Proses penyaman biasanya melibatkan medan magnit untuk menyelaras domain-domain magnit dalam bahan, meningkatkan prestasi magnitiknya.

Pengekalan, di pihak lain, melibatkan penekanan aliran Alnico dalam cetakan di bawah tekanan tinggi untuk membentuk bentuk yang padat. Serbuk yang dipadatkan kemudian dipanaskan dalam vakum atau atmosfera terkawal kepada suhu di bawah titik leburannya. Proses pengekalan ini menyatukan serbuk-serbuk menjadi sepotong pepejal. Magnet Alnico yang telah diekal biasanya mempunyai sifat mekanikal yang lebih baik berbanding dengan kounterpartnya yang dicor, walaupun kekuatan magnetiknya sedikit lebih rendah. Proses pengekalan juga membolehkan pengeluaran bentuk yang lebih kecil dan tepat, yang boleh menjadi kelebihan bagi beberapa aplikasi.

Selepas proses pembentukan awal dan rawatan haba, kedua-dua magnet Alnico yang dicor dan diekal sering kali mengalami pemotongan dan penyusunan lanjut untuk mencapai dimensi akhir dan toleransi yang dikehendaki. Ini adalah kerana keras dan rapuh relatif bahan Alnico, yang boleh dikerjakan dengan presisi menggunakan peralatan yang sesuai.

Akhirnya, magnet-magnet tersebut dimagnetkan dengan memaparkannya kepada medan magnet yang kuat, menyelaras domain-domain magnet dalam bahan tersebut. Langkah ini memberi magnetisme kekal yang dikenali oleh magnet Alnico. Kekuatan dan orientasi medan magnet yang diterapkan boleh disesuaikan untuk mencapai ciri-ciri magnetik tertentu, bergantung kepada aplikasi yang dimaksudkan bagi magnet-magnet tersebut.

Ciri-ciri Utama

Magnet Alnico diperbeza oleh beberapa ciri utama yang menjadikannya bernilai dalam pelbagai aplikasi. Ciri-ciri ini berasal daripada komposisi unik mereka yang terdiri daripada aluminium, nickel, kobalt, besi, dan kadang-kadang tembaga dan titanium.

Salah satu atribut utama magnet Alnico adalah kestabilan suhu yang luar biasa. Mereka boleh beroperasi secara efektif pada suhu hingga 550°C (1,022°F) tanpa kehilangan signifikan sifat-sifat magnetiknya. Ini menjadikannya sesuai untuk persekitaran suhu tinggi di mana jenis-jenis magnet lain mungkin gagal.

Magnit Alnico juga memperlihatkan induksi sisa yang tinggi, yang bermakna mereka boleh menghasilkan medan magnet yang kuat. Kekuatan magnetik yang tinggi ini berguna dalam aplikasi yang memerlukan prestasi magnetik yang kuat dan konsisten. Walaupun mempunyai medan magnet yang kuat, magnit Alnico mempunyai daya paksaan yang rendah, yang bermakna mereka relatif mudah ditukar polariti dan ditukar semula polariti. Ciri ini membolehkan penyesuaian semula medan magnet jika diperlukan.

Ciri lain yang mencabar bagi magnit Alnico adalah ketahanan karat yang cemerlang. Berbeza dengan beberapa jenis magnit lain yang memerlukan pelapisan perlindungan untuk mencegah karat, magnit Alnico secara semulajadi menahan oksidasi dan karat. Ini menjadikan mereka sesuai untuk digunakan dalam pelbagai persekitaran, termasuk yang terdedah kepada kelembapan dan bahan kimia.

Magnit Alnico juga dikenali kerana keupayaan dan kekuatan mekanikal mereka. Walaupun mereka keras dan rapuh, menjadikan mereka agak rentan kepada retak atau terkelupas jika ditangani dengan kasar, mereka juga tahan lama dalam keadaan operasi biasa. Kerasnya bahan ini membolehkan pemotongan yang tepat, yang boleh menjadi kelebihan dalam aplikasi yang memerlukan bentuk dan saiz tertentu.

Selain itu, magnit Alnico mengekalkan sifat magnetik mereka sepanjang masa, membuatkan mereka boleh dipercayai untuk aplikasi yang memerlukan kestabilan jangka panjang. Keupayaan mereka untuk mengekalkan prestasi tanpa penurunan signifikan dari masa ke masa adalah faktor penting dalam banyak penggunaan perindustrian dan saintifik.

Kelebihan dan Kekurangan Magnit Ferrit

Kelebihan:

Kemampuan: Magnit ferrit lebih murah untuk dihasilkan berbanding ramai jenis magnit lain.

Kestabilan: Mereka mengekalkan sifat magnetik mereka melalui julat suhu yang luas dan keadaan operasi.

Keupayaan: Mereka tahan terhadap demagnetisasi dan kerosakan, meningkatkan keawetan mereka dalam pelbagai persekitaran.

Kekangan:

Kekuatan magnetik: Magnit ferrit tidak sekuat magnit bumi langka seperti neodymium.

Kerapuh: Mereka keras dan rapuh, menjadikannya rentan kepada retak di bawah tekanan mekanikal.

Saiz dan Berat: Untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan magnet tinggi, magnit ferrit cenderung lebih besar dan berat berbanding magnit neodymium.

Kesimpulan

Magnit ferrit adalah magnit yang serba guna dan ekonomis sesuai untuk pelbagai aplikasi kerana kekuatan magnetik sederhana, ketahanan suhu dan kerosakan yang baik, serta kos yang efektif. Walaupun mereka mungkin tidak menawarkan kekuatan magnet yang sama seperti magnit neodymium, keupayaan dan kestabilan mereka menjadikannya pilihan yang boleh dipercayai untuk banyak penggunaan perindustrian dan perniagaan. Apabila memilih magnit untuk projek anda, mempertimbangkan magnit ferrit boleh memberi keseimbangan antara prestasi dan kewajaran harga, terutamanya dalam persekitaran di mana kekuatan tinggi bukan permintaan utama.

Jika anda memerlukan pembuat yang boleh dipercayai, disarankan untuk menghubungi ketai, ketai adalah sebuah enterprise teknologi baru yang berspecial dalam penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran, pemprosesan dan penjualan bahan magnet kekal NdFeB